케이블 재단 (Cable Cutting)
◈ 공정 : 케이블 및 부속품 수입검사를 실시하여 원자재 품질을 보증 합니다.
자격 인증 보유자가 도면의 치수에 맞추어 재단을 진행 합니다.
◈ 설비 : 케이블 컷팅기, 전선 권취기, 피복탈피기를 운용 중 입니다.
외피탈피(Remove of the outer skin)
◈ 공정 : 고객사 주문 or 권장 길이를 우선으로 적용 합니다.
스킬 자격 보유자가 탈피를 진행 합니다.
◈ 설비 : 외피 탈피기를 운용 중 입니다.
내피탈피(Remove of the iner skin)
◈ 공정 : 고객사 주문 or 러그, 핀, 납땜 등 기준서를 우선으로 적용 합니다.
스킬 자격 보유자가 내피탈피를 진행 합니다.
◈ 설비 : 내피 열탈피기 3대를 운용 중 입니다.
넘버링(Number tube)
◈ 공정 : 고객사 도면의 단자 사이즈에 맞추어 출력 및 절단 합니다.
UL/VW-1 인증을 보유한 제품으로 넘버링 삽입을 진행 합니다.
◈ 설비 : 넘버링기 4대를 운용 중 입니다.
수동압착(Manual compression)
◈ 공정 : 인장력 테스트를 완료한 압착공구를 이용하여 러그, 펜홀 등을 압착 합니다.
4회/년 인장력 테스트를 진행하여 압착공구의 신뢰성을 유지 합니다.
◈ 공구 : 러그, 펜홀, 커넥터, 하팅 압착기 등을 운용 중 입니다.
핀압착(Pin compression)
◈ 공정 : 고객사 도면에 적합한 핀 과 어플리케이터를 선정 합니다.
스킬 자격 보유자가 초물/종물 인장력 테스트와 압착을 진행 합니다.
◈ 설비 : 반자동 압착기 8대 및 어플리케이터 27대를 운용 중 입니다.
핀삽입(Insert Pin)
◈ 공정 : 고객사 주문의 커넥터 및 핀맵을 적용하여 공정을 진행 합니다.
리체크 및 당김검사를 실시하여 부적합을 최소화 합니다.
◈ 인원 : 스킬 자격 보유자가 작업을 진행 합니다.
연접/압접(Connection/Pressure)
◈ 공정 : 연접 지그 및 컷팅기를 이용하여 심선 셋팅을 진행 합니다.
라미네이팅기를 통하여 연접 및 커넥션 지그로 압착 합니다.
스킬 자격 보유자가 연접/압접 공정을 진행 합니다.
◈ 설비 : 라미네이팅기 4대를 운용 중 입니다.
납땜(Soldering)
◈ 공정 : 고객사 도면에 준하여 납땜 공정을 진행 합니다.
납땜 스킬 자격 보유자만 공정을 진행하여 부적합 방지 및 효율성을 높입니다.
◈ 설비 : 디핑기 1대, 인두기 6대, 온도측정기 1대를 운용 중 입니다.
조립(Put together a connection)
◈ 공정 : 제조사별 커넥터 조립 방법 과 기준서로 조립을 진행 합니다.
지속적인 스킬 교육으로 공정 부적합을 방지 합니다.
◈ 인원 : 조립 스킬 자격 보유자가 작업을 합니다.
라벨(Label)
◈ 공정 : 고객사 요청에 따라 명판, 글씨체, 크기, 튜브 등 규격에 맞추어 제작 합니다.
히팅건을 통하여 마무리 작업을 진행 합니다.
◈ 인원 : 라벨 스킬 자격 보유자만 라벨의 검토 및 부착 공정을 진행 합니다.
기능 검사 (Voltage Inspection)
◈ 검사 : 하네스 멀티 테스터를 이용한 핀맵, 센서, 내전압 검사를 실시합니다.
출하되는 전 품목의 전수 검사가 이루어지며 검사내역은 보관 관리 됩니다.
◈ 인원 : 기능검사 자격 인증을 부여받은 전문 검사원이 기능 검사를 진행 합니다.
외관 검사(Exterior inspection)
◈ 검사 : 완제품 출하 전 품질 검사원이 외관검사를 실시 합니다.
하네스 케이블의 외관, 길이, 조립, 압착, 라벨 등 도면 일치성을 검사 합니다.
◈ 인원 : 외관검사 자격인증을 부여받은 전문 검사원이 외관 검사를 진행 합니다.
케이블 재단
Cable Cutting
케이블 재단 (Cable Cutting)
◈ 공정 : 케이블 및 부속품 수입검사를 실시하여
원자재 품질을 보증 합니다.
자격 인증 보유자가 도면의 치수에 맞추어
재단을 진행 합니다.
◈ 케이블 컷팅기, 전선 권취기를 운용 중 입니다.
셀공정
Cell Process
외피탈피(Remove of the outer skin)
◈ 공정 : 고객사 주문 or 권장 길이를 우선으로
적용 합니다.
스킬 자격 보유자가 탈피를 진행 합니다.
◈ 설비 : 외피 탈피기를 운용 중 입니다.
내피탈피(Remove of the iner skin)
◈ 공정 : 고객사 주문 or 공정 기준서를
적용 합니다.
스킬 자격 보유자가 내피탈피를 진행 합니다.
◈ 설비 : 내피 열탈피기 3대를 운용 중 입니다.
넘버링(Number tube)
◈ 공정 : 고객사 도면 사이즈로 출력 및 절단 합니다.
UL/VW-1 인증 제품으로 작업을 진행 합니다.
◈ 설비 : 넘버링기 4대를 운용 중 입니다.
수동압착(Manual compression)
◈ 공정 : 인장력 테스트를 완료한 압착공구를
이용하여 러그, 펜홀 등을 압착 합니다.
4회/년 인장력 테스트를 진행 합니다.
◈ 인원 : 스킬 자격 보유자가 작업/당김검사를 합니다.
핀압착(Pin compression)
◈ 공정 : 도면의 핀 과 어플리케이터로 압착 합니다.
스킬 자격 보유자가 초물/종물 인장력 테스트
및 핀 압착을 진행 합니다.
◈ 설비 : 반자동 압착기 8대, 어플리케이터 27대를
운용 중 입니다.
핀삽입(Insert pin)
◈ 공정 : 고객사의 커넥터 및 핀맵을 적용 합니다.
공정 리체크 및 당김검사로 부적합을 방지 합니다.
◈ 인원 : 스킬 자격 보유자가 작업을 진행 합니다.
연접/압접(Connection/Pressure)
◈ 공정 : 연접 지그 및 컷팅기로 심선 셋팅을 합니다.
라미네이팅기로 연접 및 커넥션 지그로 압착 합니다.
스킬 자격 보유자가 연접/압접 공정을 진행 합니다.
◈ 설비 : 라미네이팅기 4대를 운용 중 입니다.
납땜(Soldering)
◈ 공정 : 고객사 도면의 납땜 공정을 진행 합니다.
납땜 스킬 자격 보유자만 공정을 진행하여
부적합 방지 및 효율성을 높입니다.
◈ 설비 : 디핑기 1대, 인두기 6대를 운용 중 입니다.
조립(Put together a connection)
◈ 공정 : 제조사 조립 방법 과 기준서로 조립 합니다.
조립 스킬 자격 보유자가 작업을 합니다.
◈ 설비 : 부적합을 막기 위해 지속적인
스킬 교육을 진행 합니다.
라벨(Label)
◈ 공정 : 고객사 도면의 명판, 글씨체, 크기, 튜브 등
지시 규격에 맞추어 제작 합니다.
히팅건을 통하여 마무리 작업을 진행 합니다.
◈ 인원 : 라벨 스킬 자격 보유자만 부착 진행 합니다.
품질 검사
Quality Inspection
기능 검사 (Voltage Inspection)
◈ 검사 : 하네스 멀티 테스터 2대, 지그를 이용하여
핀맵, 센서, 내전압 검사를 실시합니다.
출하되는 전 품목의 전수 검사가 이루어지며
검사내역은 보관 관리 됩니다.
◈ 인원 : 기능 검사 자격인증 검사원이 검사를 합니다.
외관 검사(Exterior inspection)
◈ 검사 : 완제품 출하 전 외관검사를 실시 합니다.
하네스 케이블의 외관, 길이, 조립, 압착, 라벨 등
도면 일치성을 검사 합니다.
◈ 인원 : 외관 검사 자격인증 검사원이 외관 검사를
진행 합니다.
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